Akvaryum ya da yat, çürümüş mobilyalar, laminat zemin, model uçak ya da her ne olursa olsun - epoksi reçine burada her zaman kullanılabilir. Bu malzemenin yapışma ve sızdırmazlık özellikleri o kadar iyidir ki sadece onarımlarda kullanılmaz. Başka olumlu özellikleri de var. Ancak işlemenin temellerini bilmelisiniz.
Epoksi reçineler
Epoksi reçineler reaktif reçineler olarak adlandırılır. Bu, nispeten kolay bir şekilde sertleşerek termoset plastiğe dönüşebilen sıvı sentetik reçineleri ifade eder. Heyecan verici yanı: Sıvı kıvamı başlangıçta çok yönlü ve kolay kullanıma izin verirken, sertleştirilmiş plastik daha sonra son derece yüksek bir stabiliteye sahip olur. Kürleşme oda sıcaklığında gerçekleşir ve fazla basınç gerektirmez. Bu arka plan göz önüne alındığında, 1930'larda geliştirilen malzemenin artık neredeyse her yerde bulunabilmesi şaşırtıcı değil.
Tipik kullanımlar şunları içerir:
- Tekne ve planör yapımında inşaat yapıştırıcısı
- Metal yapıştırıcı
- Plastik bazlı harç
- Döküm prosesindeki bileşenler için dökme reçine
- Zemin kaplamaları
- Boyalar, örneğin korozyon koruması olarak
- Sızdırmazlık Malzemeleri
- Plastinasyon
Belirli uygulamaların yelpazesi, planör yapımından boruların iç kısmının yenilenmesine ve ortopedik teknolojiye kadar uzanır. Malzeme sertleştiğinde tamamen toksik olmadığından, genellikle akvaryum ve teraryum yapımında ve model yapımında kullanılır. Şu ana kadar epoksi reçineler geri dönüştürülemiyor ve genellikle termal olarak imha edilmeleri gerekiyor. Ayrıca şu anda yalnızca petrolden üretiliyorlar. Ancak bunları yenilenebilir hammaddelerden elde etme girişimleri halihazırda devam ediyor.
Not:
Kürleşmeden sonra oluşan termoset plastik tamamen toksik değildir. Ancak epoksi reçinenin kendisi zehirlenme belirtilerine ve fiziksel bozukluklara yol açabilir.
Karışım
Epoksi reçinelerin hazır olarak satın alınması mümkün değildir. Gerçek kullanımdan önce karıştırılmaları gerekir. Bilmeniz gereken şey, malzemenin iki temel bileşenden, yani gerçek sentetik reçine ve sertleştiriciden oluştuğudur. Ancak bu iki bileşen belirli bir karışım oranında karıştırıldığında istenilen termoset plastik elde edilecektir. Bu bağlamda stokiyometrik reçine-sertleştirici oranından bahsedilmektedir. Buna titizlikle uyulmalıdır, aksi takdirde istenilen özellikler sağlanamayacak veya yetersiz şekilde elde edilecektir.
Oran ilgili ürüne bağlıdır. Bu nedenle üreticinin karıştırmaya ilişkin spesifikasyonları tam olarak uygulanmalıdır. Ancak bunlar belirli koşullar altında, yani belirli özelliklerin istenmesi durumunda da değiştirilebilir. Bu şekilde termosetin sertliği veya esnekliği etkilenebilir.
Not:
Karışım oranını değiştirirken hangi etki için hangi bileşimin gerekli olduğunu önceden öğrenmelisiniz.
İşleniyor
Epoksi reçineleri işlemenin temel temeli, iki bileşenin kesin olarak belirlenmiş bir karışım oranında karıştırılmasıdır. Bir A bileşeni (reçine) ve bir B bileşeni (sertleştirici) vardır. İkisi her zaman birlikte teslim edilir. Karıştırma, B bileşeninin A bileşenine eklenmesi ve daha sonra onunla karıştırılmasıyla yapılır. İyice karıştırıldıktan sonra epoksi reçine kullanıma hazırdır.
Pot zamanı
Kap ömrü, karışık epoksi reçinenin işlenebileceği süredir. Bu süre zarfında kütle sertleşmiş değil sıvı halde kalır. Kap ömrünün uzunluğu aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
- Seçilen epoksi reçine türü
- Karışım oranının değişimi
- İşleme sıcaklığı
- Karışık reçine miktarı
Üreticinin kap ömrü veya işlem süresine ilişkin bilgileri genellikle 100 gramlık bir kütleye ve 20 santigrat derecelik bir işleme sıcaklığına atıfta bulunur. Daha büyük miktarlar otomatik olarak daha yüksek reaksiyon sıcaklığına neden olur ve bu da kap ömrünü kıs altır. Temel olarak işlem süresi birkaç dakikadan saatlere kadar değişebilir.
İpucu:
Çok fazla karıştırmak yerine biraz daha az epoksi reçine karıştırmak daha iyidir, çünkü çok fazla karıştırmak, reçinenin artık işlenememesine neden olabilir.
Uygulama
Epoksi reçine kullanımına uygulama denir. Bu, örneğin bileşiğin bir yüzeye uygulanması veya bir bağlantı noktasına uygulanması anlamına gelir. Bunun için spatula, spatula, mala, hatta şırınga veya aplikatör gibi farklı aletler kullanılır. Hangi aracı seçeceğiniz öncelikle uygulamanın türüne bağlıdır. Her zaman olabildiğince hızlı ve çok dikkatli çalışmalısınız. Daha büyük alanlar eşit şekilde kaplanmalıdır. Fazla epoksi reçinesi derhal çıkarılmalıdır, çünkü bu genellikle sertleştikten sonra artık yapılamaz.
kürleme
Uygulama sonrasında termosetin tamamlanmasına kadar geçen aşamaya kürleşme süresi denir. Genellikle en az birkaç saattir. Bu konuda kesin bilgi vermek oldukça zordur. Bunlar da spesifik miktara ve işleme sıcaklığına bağlıdır. Söz konusu iş parçası ancak son sertleştirmeden sonra tamamen dayanıklı ve kullanılabilir hale gelir. Kürleşme hızlandırılabilir; örneğin fotobaşlatıcılara ultraviyole ışık verilerek. Bu bazen kürlenme süresini birkaç saniyeye kadar kıs altabilir.
Koruyucu önlemler
Epoksi reçineleri işlerken cildi korumak için daima eldiven giyilmelidir. Hem sentetik reçine hem de sertleştirici, alerjik ve çok rahatsız edici cilt reaksiyonlarına yol açabilir. Nitril veya bütil eldivenlerin yanı sıra PE laminat eldivenler de buna uygundur. Öte yandan lateks veya vinilden yapılmış tek kullanımlık eldivenler son derece uygun değildir çünkü bu malzemelere iki ham madde de nüfuz edebilir. Odaların iyi havalandırılmasını sağlamak da önemlidir. Ancak solunum maskesi takmak gerekli değildir.
